浸漬絕緣漆

電機繞組、電器線圈經過浸漬絕緣處理后可提高機械強度、電絕緣性（防靜電），并使之具有良好的防潮、防霉菌、防鹽霧性（稱作“三防”性能）。

環氧樹脂與多種漆包線漆有良好的相容性，因此是浸漬漆中的一大品種。環氧浸漬漆在浸漬漆家族中性能處于中上水平。

（1）環氧酯絕緣烘漆：該漆是由中等分子量環氧樹脂與干性植物油酸經高溫酯化聚合后，以二甲苯丁醇稀釋，加入適量的氨基樹脂配制而成。適用于浸漬濕熱帶電機電器線圈，耐熱溫度為130℃。

根據環氧樹脂酯化程度的不同，可獲得烘干型浸漬漆。酯化當量在0.5以下的為烘干型，0.5以上的為氣干型。可用來酯化環氧樹脂的植物油酸為亞油酸和桐油酸等。

（2）無溶劑環氧樹脂絕緣漆：無溶劑環氧樹脂絕緣漆是為了節約能源，減少有機溶劑揮發，適應環保地坪施工要求而發展起來的。由于它可以用各種配方來制造，因此適用于浸漬、滴浸涂裝工藝以及熱固化、射線固化等干燥工藝，品種眾多。

① 在夏天的室溫下貯存41天，在40℃用4號黏度杯測定黏度;室溫下貯存1年多的無溶劑漆在40℃用4號黏度杯測定黏度。

② 電性能（涂膜固化條件160℃/14h）。

③其他性能剪切強度108.5MPa，馬丁耐熱68℃，沖擊強度124.5kJ/mm2。從數據可見這種漆具有特殊的韌性。

④應用這種無溶劑浸漬漆應用于中型交流高壓電機的全粉云母帶連續絕緣定子真空壓力浸漬工藝中。使整個包好的粉云母帶絕緣的線圈鐵芯、線圈端部結構支撐件浸以環氧無溶劑漆。從而使電機定子介電性能較好，與機械強度較弱的云母材料、玻璃纖維、有機合成材料等結合成為牢固、堅韌、耐化學性、耐潮、耐熱良好的絕緣層，從而使定子線圈絕緣加工工藝方便（縮短工時，減少環氧地坪施工工序），可減少絕緣厚度，縮小、電機體積，延長電機使用壽命，如果是地面，可以做防靜電環氧自流平地坪來解決絕緣問題，也是個很好的選擇。

（3）滴浸型無溶劑漆的應用功率較小的電機定子、轉子繞組絕緣采用滴浸工藝較多。整個工藝流程可分為4個階段。

①預熱工件是線圈則通電加熱，否則用外部加熱的方式，達到滴漆要求的溫度。
②滴漆工件旋轉移至滴漆裝置下用傾斜法或水平法滴漆。
③凝膠工件滴漆后平置，繼續旋轉一定時間，升溫到150℃左右使漆凝膠。
④固化工件可通電或外部加熱，繼續加熱固化。

粉云母帶黏合絕緣漆

粉云母帶是電機主絕緣材料即定子線圈的絕緣和槽絕緣的重要材料，主要用來黏合粉云母、磁極線圈、薄膜、層壓板等絕緣材料。在B級黏合漆中以環氧樹脂基料為主。

環氧類黏合漆因使用的固化劑不同而性能有明顯的變化。例如，采用桐油酸酐（TOA）-環氧體系屬于B級絕緣材料，5℃以下貯存，使用期3個月。而采用594硼胺絡合物-環氧體系在室溫下貯存使用期為1年，也屬于B級絕緣材料。馬來酰亞胺桐油酸酐（MTOA）是一種耐熱環氧固化劑，由于耐熱的酯環和亞胺存在，使固化物有較高的耐熱性，可以作為F級絕緣材料用。

a.漆的制備按E-12環氧樹脂：E-44環氧樹脂：594=60：40：5（質量比）稱量，先將E-44環氧樹脂、E-12環氧樹脂投入反應釜，在60~70℃混合均勻，再加入594固化劑，在80~90℃下混膠30min，混膠結束后加入甲苯-丙酮混合溶劑（質量比1：1）配制成固體含量55%~60%的溶液，攪拌均勻出料，黏度12~13s（室溫25℃左右，涂-4杯）。

b.粉云母帶制造與性能采用電加熱云母帶機，烘房長6m，車速0.86m/min，帶膠法生產，烘房溫度控制前溫130℃，后溫150℃，帶子厚度0.14~0.15mm。